在化工研磨中常見(jiàn)的兩種物理機(jī)械研磨技術(shù)方案有兩種，一種就是濕法研磨，另一種就是干法研磨，那么這兩種技術(shù)如何理解，或者 說(shuō)對(duì)納米粉體制造廠濕法研磨與干法研磨的區(qū)別在哪里呢？今天廣州儒佳小編就為大家淺談一下這個(gè)問(wèn)題。

目前在粉體行業(yè)內(nèi)有很多種的處理要求，隨著粉體行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，越來(lái)越多的客戶想要達(dá)到更加精細(xì)的物料，粉體行業(yè)也不斷的朝著納米粉體的方向發(fā)展，所以以前的單一的處理方法已經(jīng)不適用了，那么就會(huì)尋找一些相關(guān)的納米粉體制備就成了某些企業(yè)的關(guān)鍵問(wèn)題了。

濕法研磨-臥式砂磨機(jī)

企業(yè)界是以物理機(jī)械研磨的方法得以讓粉體物料達(dá)到納米為主。即干法研磨和濕法研磨（儒佳，專注濕法研磨10余年），對(duì)納米粉體制造廠而言，當(dāng)然希望以干法研磨方法來(lái)得到納米粉體（儒佳新型粉體投料單元IDS在線分散系統(tǒng)方案）。但是若用干法研磨機(jī)研磨粉體時(shí)，粉體的溫度會(huì)因大量的能量導(dǎo)入從而導(dǎo)致急劇上升，且當(dāng)粉體顆粒細(xì)化后，如何避免防爆問(wèn)題產(chǎn)生等都是研磨機(jī)難以掌控的。所以濕法研磨方法就應(yīng)運(yùn)而生，用濕法研磨機(jī)研磨得到的粉體是最有效且最合乎經(jīng)濟(jì)效益的方法。它避免了化學(xué)納米粉體制造的高成本，也避免了機(jī)械干法研磨細(xì)度難以達(dá)到納米級(jí)粉體的不足。

粉體物料解決方案-在線分散研磨系統(tǒng)IDS

一般干法研磨粒徑只能研磨到8um左右，要是想達(dá)到更細(xì)或納米級(jí)的就得用濕法研磨了（想要濕法研磨超細(xì)50nm以上的，就找儒佳機(jī)械廠家）。干法研磨指進(jìn)行研磨作業(yè)時(shí)物料的含水量不超過(guò)4%，而濕法研磨則是將原料懸浮于載體液流中進(jìn)行研磨，適當(dāng)添加分散劑等助劑幫助研磨進(jìn)行。濕法研磨機(jī)時(shí)物料含水量超過(guò)50%時(shí)，可克服粉塵飛揚(yáng)問(wèn)題。

客戶現(xiàn)場(chǎng)粉體機(jī)械設(shè)備安置圖

在食品加工上，研磨的物料經(jīng)常作為浸出的預(yù)備操作，使組分易于溶出，故頗適于濕式研磨法。但濕法操作一般消耗能量較干法操作的大，同時(shí)設(shè)備的磨損也較嚴(yán)重。

機(jī)械干法研磨較難獲取亞微米級(jí)別的粉體，化學(xué)制粉成本高，因此濕法研磨成為制備超細(xì)粉體的一個(gè)重要手段。從實(shí)際應(yīng)用來(lái)看，這兩者之間并沒(méi)有絕對(duì)的優(yōu)劣之分，要根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益來(lái)選取適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?/span>

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