根據(jù)粉碎加工技術(shù)的深度和粉體物料物理化學性質(zhì)及應用性能的變化，一般將細粉體和微細粉體分為10—1000μm（細粉），0.1—10μm（超細粉）和0.001—0.1μm的細粉一般采用傳統(tǒng)的粉碎或磨粉設(shè)備及相應的分級設(shè)備等進行加工，這種加工技術(shù)稱為磨粉。

小于0.1μm的超微細粉目前還難以完全用機械粉碎的方法加工，需要采用其他物理，化學，方法進行加工。一般將加工0.1—10μ的超細粉體和相應的分級技術(shù)稱為超細粉碎。

超細粉體由于粉度細，分布窄，質(zhì)量均勻，缺陷少，因而具有比表面積大，表面活性高，化學反應速度快，溶解度大，燒結(jié)溫度低且燒結(jié)體強度高，填充補強性能好等特性以及獨特的電性，磁性，光學性能，廣泛應用與高科技陶瓷，微電子及信息材料，塑料，橡膠及復合材料填料，潤滑劑及高溫潤滑材料，精細磨料及研磨拋光劑，造紙?zhí)盍霞巴苛细呒壞突鸩牧霞氨馗魺岵牧系雀呒夹g(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)。具有特殊功能的高科技陶瓷是近20年迅速發(fā)展的新型材料，被稱之為繼金屬材料和高分子材料后的第三大材料。

在制備高性能陶瓷材料時，原料越純，粒度約細，材料燒成溫度約低，強度和韌性越高，一般要求原料的粒度小于1μm甚至0.1μm。

超細粉碎技術(shù)與現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展超細粉碎技術(shù)是伴隨現(xiàn)代高技術(shù)和新材料產(chǎn)業(yè)，如微電子和信息工程，高技術(shù)陶瓷，高技術(shù)陶瓷和耐火材料，高聚物基復合材料，生物化工，航天技術(shù)，新能源等以及傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步和資源綜合利用及深加工等發(fā)展起來的一項新的粉碎工程技術(shù)。現(xiàn)已成為最重要的工礦物及其他原材料深加工技術(shù)之一，對現(xiàn)代高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

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